脫脂檢查黑光燈用于油污檢測

油污清洗的目的是為了使工件達到一定的清潔度。如何來檢測和評價工件表面的清潔度，不同的工件，因為清洗的目的不同，對性能和可靠性要求不同，因此，對清潔度要求也不同，對清潔度檢測和評價的內(nèi)容、方法也不同。有些工件表面的污染物可以直接檢測，有些則要用間接的方法檢測。如機械中部件和系統(tǒng)空腔的清潔度，通常用間接的方法，以所采用的工作液或工藝用液（清洗液）的污染度來確定。

在金屬加工以及汽車生產(chǎn)流程中，由于金屬零部件加工過程中清洗不*，容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物，這些污染物的殘留會造成后續(xù)生產(chǎn)工藝的中的一系列問題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強度不夠、表面缺陷等，且不易發(fā)現(xiàn)原因。通過測量金屬零部件的表面清潔度，可以對金屬或玻璃產(chǎn)品表面的干凈程度進行定性測試，并作出客觀評價、分析原因，為減少后工序不良，改進清洗工藝提供量化數(shù)據(jù)。

電鍍、漆凃等工藝過程中，對于金屬表面的清潔程度要求十分嚴格，在金屬的清潔過程中，如果無法進行清潔殘留在金屬表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通電，基體結(jié)合不牢等，造成工藝質(zhì)量上的產(chǎn)品問題。

一般來說，黏附在金屬制品表面的油污，不外乎礦物油、動物油和植物油。由于動植物油和堿作用發(fā)生皂化，稱為皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，統(tǒng)稱為非皂化油。在肉眼觀察的情況之下，往往無法能夠準確的對于金屬表面油污的潔凈程度進行判斷。在以往的工藝流程中， 對于金屬表面的干凈程度往往是根據(jù)經(jīng)驗來判定的。

氧氣管道脫脂檢驗方法

氧氣清潔經(jīng)過驗證的過程對安全至關(guān)重要，目視檢查可以是直接的，包括白光，可有效檢測低至500mg/m^2的污染。紫外線（黑光燈）視覺檢查可識別出發(fā)出熒光的污染物，并能有效檢測出低至40mg/m^2（每平米49mg）的污染物。

間接外觀檢查有兩種方式：擦拭測試和溶劑過濾。擦拭測試可以識別沒有直接視線的位置中的污染物。通常，擦布上同時使用白光和紫外光，并能有效檢測低至30mg/m^2的污染物。溶劑過濾會沖洗溶劑中難以觸及的區(qū)域，然后將其過濾以捕獲污染物。然后對過濾器進行目視檢查，可以檢測出100ml/sq/ft的低殘留溶劑，它還使用白色和紫外線。

通過蒸發(fā)用于清潔的溶劑并獲得剩余廢水的重量來進行定量檢查。可接受的殘留量根據(jù)用戶要求而變化。

其他注意事項

潔凈室：這是環(huán)境限制塵埃飛揚微粒的位置，可以在其中存放干凈的工具以及干凈的組裝和測試設(shè)備。它還可以為目視檢查提供受控的照明。

清潔測試設(shè)備：壓力測試設(shè)備中的軟管和泵中含有污染物。如果測試機不能專門用于清潔測試，則應(yīng)特別考慮清潔測試設(shè)備或使用清潔氣體進行替代測試。

油污檢測黑光手電筒適用行業(yè)：

通過熒光法可查出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等污染物。通過清潔過程中對金屬部件的質(zhì)量控制來確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

帶鋼生產(chǎn)，電子元件的連接，汽車制造業(yè)，醫(yī)療制造業(yè)，涂制造業(yè)，零件在真空或粉末噴涂前的清潔度檢測等。五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量，例如出現(xiàn)漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。